国家认证认可监督管理委员会2004年第16号公告

  根据国家质检总局与国家认监委联合发布的《〈第一批实施强制性产品认证的产品目录〉中产品的适合使用的范围》（2002年联合公告第60号）规定，消防车产品已列入强制性产品认证范围。由于消防车产品的专业性较强，专用部分安全问题较多，原有的《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》（编号：CNCA-02C-023:2002）已经不能够满足工作要求，经商公安部并广泛征求有关企业意见后，国家认监委针对消防车产品专门制定了《机动车辆类（汽车消防车产品）强制性认证实施规则》（编号：CNCA-02C-023：2002/A1），现予以公告。

  本规则自2004年8月1日开始实施,自2005年10月1日起，消防车产品须按本认证规则的要求获得强制性产品认证证书并加施认证标志后方可出厂、进口、销售和使用。自2004年8月1日起，申请的人能向指定认证机构提出消防车产品的认证申请。

   4.1 认证申请 ………………………………………………………5

   4.2 型式检验………………………………………………………5

   4.4 认证结果评价与批准…………………………………………7

   4.5 获证后监督……………………………………………………8

   5.1 认证证书的有效性…………………………………………….9

   5.2 认证的变更 ……………………………………………………9

   5.3 认证的暂停、注销和撤消…………………………………….10

   6.1 准许使用的标志样式 …………………………………………10

   6.2 标志加施 ………………………………………………………10

  附件3 （一）消防车整车检验测试的项目和检测依据…………………… 17

  车辆的定义见GB/T3730.1-2001《汽车和挂车类型的术语和定义》；GB／T 17350一1998《专用汽车和专用半挂车术语和代号》； 车辆的分类见GB／T15089一2001《机动车辆及挂车分类》；消防车的分类见GA114《消防车产品型号编制方法》。

  4.1.1.2不是同一类型的车辆不能划在同一单元(不一样车辆是指GA114-1995《消防车型号编制方法》中规定的不同结构特征的消防车)。

  4.1.1.3专用装置主要结构及总成不同的车辆不能划在同一单元（如罐体结构，消防泵、消防炮参数等有两处及以上不同时）。

  4.1.1.5 底盘的承载能力相差大于20％或发动机功率相差大于30％的消防车不能划在同一单元。

  4.1.1.6 泵的布置方法不一样不能划在同一单元（如中置泵和后置泵）。

  应从认证申请单元中选取代表性样品送样进行型式检验。若新申请产品所采用的零部件或系统，在其结构、检验测试标准、检验测试的项目不变的情况下，与已获证的产品所采用的零部件或系统一致时，可不要求另行提供。

  4.2.2.3 特殊情况由委托人提出申请，合乎条件并经批准后可到生产厂进行现场检测。

  4.2.4消防车采用的底盘一定要活得国家强制性产品认证(CCC认证)。对获得认证后，改装时没有变化的项目，消防车整车认证时不再进行仔细的检测。对已获得国家强制性认证或国家承认的自愿认证的零部件和系统，当零部件和系统的结构、检验测试标准、检验测试的项目不变的情况下，消防车认证时不再进行检测。

  工厂质量保证能力审查按消防车产品强制性认证工厂质量保证能力要求（附件5）进行。对于已经取得专用车产品CCC认证的企业，在做消防车产品初始工厂检查时，适当简化，免除重复审查内容。

  4.3.1.3 工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。

  工厂审查时间依据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个工厂为6－8人日。对于已经取得专用车产品CCC认证的企业，在做消防车产品初始工厂检查时，适当减少人日数，免除重复审查内容。

  型式检验结果的评价由检验测试的机构做出；初始工厂审查的评价结果由工厂审查组做出；认证批准由认证机构做出。

  4.4.2.1 如果整个审查过程中未发现不符合项，则审查结论为合格；

  4.4.2.2假如发现的不符合项对质量管理体系运行无明显影响，不危及到认证产品符合安全标准时，工厂应在规定的时间内采取纠正及纠正措施，并报审查组确认其措施有效后，则审查结论为合格；

  4.4.2.3假如发现严重不符合项，或工厂的质量保证能力不具备生产满足认证要求的产品时，则可终止审查，委托人整改并自查符合标准要求后重新申请认证。

  认证机构对型式检验、工厂审查做综合评价，型式检验和工厂审查均符合标准要求，经认证机构评定后，颁发认证证书（每一个申请单元颁发一个认证证书）。认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。

  认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型式检验时间、提交工厂审查报告时间、认证结论评定和批准时间、证书制作时间。

  4.5.1.1 正常的情况下从获证后的第13个月起，每年至少进行一次监督检查。

  1）获证产品出现安全质量上的问题或用户提出安全质量方面的投诉并经查实为生产厂责任的；

  3）有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能会影响产品符合性或一致性时。

  从获证起的4年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖4.3.1.1的全部内容。每个工厂的复查时间通常为2-4个人日。

  监督合格后，能够继续保持认证资格、使用认证标志。如果存在严重不符合项，应立马停止使用认证证书和标志，并立即进行整改。其他不符合项则应在规定的时间内进行整改,逾期或整改仍不符合将不再使用认证证书和标志。整改仍不符合则撤销认证证书并不再使用标志，同时对外公布。

  若获证产品需对其结构、零部件或系统等进行变更，须由企业提出申请，并向认证机构提交变更的资料。

  认证机构对委托人提交的变更资料做审查，确认原认证结果对变更项目的有效性。针对差异做资料审查/补充检测/工厂审查（必要时），对符合标准要求的变更给予批准或换发认证证书。

  当消防车辆存在重大设计缺陷或安全风险隐患，并经查实确为制造者责任时，认证机构视详细情况和性质可暂停和撤销认证证书。

  获得认证证书的消防车，应在消防车前风窗玻璃内侧的右上方（按汽车前进方向）加贴规定的认证标志，认证标志的规格为5号，即尺寸Φ60mm。并应在产品的标牌上模压认证标志。

  举高类消防车除按上款加贴及模压认证标志外，还应在臂架的明显部位上印刷或拓刷规定的认证标志。

  1.9.1 灯具的安装（汽车外形简图，并标出所有灯具在车上的安装的地方，灯光颜色，数量）；

  4．2 关键外购件登记表（包括：名称、型号、规格、供货单位、进厂检验项目）

  4.3 生产企业的主要检验测试仪器设备登记表（包括：名称、型号、规格、数量、精度、检定周期）

  16**消防车生产企业加装的侧标志灯、侧反射器一套

  18*内饰材料（地板、顶棚、座椅面料及门内侧护板）5块/种（规格为356mm×100mm）

  20*消防炮（带炮进口阀、连接法兰和压力表座）一门

  注：1.*如已检验并在检验有效期内，则提供国家指定检测机构的检验报告即可。

  2.**已认证或检验并有效，则提供国家指定的认证和检测机构的认证报告或检验报告即可。

  4.对于汽车轮胎、汽车玻璃、安全带等已列入国家强制性认证目录零部件和系统，消防车整车厂可不用重复送样检测，但必须使用已获认证的零部件，并提供相关证明。

  消防车的标记应符合GB7258—1997《机动车运行安全技术条件》的第3.1条要求。

  消防车的外廓尺寸应符合GB1589—1989《汽车外廓尺寸限界》和GB7956-1998《消防车消防性能要求和试验方法》表1和表2的要求，当车辆满载且外后视镜底边的离地高度小于等于1800mm时，外后视镜的外伸量应符合GB15084—1994《汽车后视镜的性能和安装要求》的要求。

  消防车的侧倾稳定角应符合GB 7258—1997《机动车运行安全技术条件》的第3.7.1条要求。

  消防车的后视镜的安装要求应符合GB 15084—1994《汽车后视镜的性能和安装要求》第6条的要求。

  消防车的照明及信号装置安装应符合GB 4785—1998《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》的要求。

  消防车的内饰材料应符合GB 8410—1994《汽车内饰材料的燃烧特性》的要求。

  消防车的燃油系统及排气管应符合GB7258—1997《机动车运行安全技术条件》的第11.7.1、11.7.2、11.7.5、11.7.6、11.8条要求。

  消防车的侧面防护装置应符合GB 11567.1—2001《汽车和挂车侧面防护要求》，后下部防护装置应符合GB11567.2—2001《汽车和挂车后下部防护要求》的要求。

  消防车的号牌板应符合GB 15741—1995《汽车和挂车号牌板(架)及其位置》的要求。

  消防车加速行驶车外噪声应符合GB1495《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》表1的要求。

  消防车最高车速应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》表3的要求。

  消防车加速性能应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》表3的要求。

  消防车制动性能应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.1.4条的要求。

  消防车轴荷应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.1.2.4条的要求。

  消防车整备质量应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.1.2.3条的要求。

  消防车最大总质量应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.1.2.4条的要求。

  消防车质心高度应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.1.2.5条的要求。

  消防车罐容积应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》表1的要求。

  消防车可靠性行驶试验应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.1.6条的要求。

  消防车的引水时间应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》表5的要求。

  消防车的超负荷运转应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.2.7条的要求。

  消防车的出水管路密封和强度应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.2.3条的要求。

  消防车的水炮喷射应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.2.8条的要求。

  消防车的泡沫炮喷射应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.3条的要求。

  消防车的操纵手柄标牌、操纵指示应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.2.9和GA39《消防车通用技术条件》的要求。

  消防车最大吸深时泵的性能应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》表4的要求。

  消防车干粉喷射系统应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.4条的要求。

  消防车罐防腐蚀应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.2.2条要求。

  消防车引水可靠性应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.2.5条要求。

  举高消防车的稳定性应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.1条要求。

  举高消防车臂架及梯架强度应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.2条要求。

  举高消防车调平功能应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.4.3条和4.5.4.6条要求。

  举高消防车操作性应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.3条要求。

  举高消防车安全工作范围极限应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.4.4和4.5.4.5条要求。

  举高消防车液压系统自锁和互锁应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.4.7条要求。

  举高消防车应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.4.8、4.5.4.9和4.5.4.10条要求。

  举高消防车应急辅助装置应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.4.13条要求。

  举高消防车臂架或滑车的锁止功能应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.5.4.12条要求。

  消防车器材厢门应符合GA39.4《水罐消防车通用技术条件》第5.4.9条要求。

  消防车防滑应符合GA39.4《水罐消防车通用技术条件》第5.4.7条要求。

  消防车电气安全应符合GA39.4《水罐消防车通用技术条件》第5.8条要求。

  消防车防雨密封应符合GB7956《消防车消防性能要求和试验方法》第4.1.5条要求。

  消防接口应符合GB12514《消防接口性能要求和试验方法》和GB3265《内扣式消防接口》的要求。

  消防员战斗服应符合GA10《消防员灭火防护服》、GA140《消防指挥服》、GA6《消防胶靴》、GA7《消防手套》和GA44《消防头盔》的要求。

  14．易燃、易爆化学危险品救灾设备应符合GB16808《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》。

  27．电击穿试验设备（有220V电压输入或输出的消防车生产企业，例如：照明消防车）。

  28．电流、电压、电功率和功率因数测量设备（有220V电压输入或输出的消防车生产企业，例如：照明消防车）。

  30．电绝缘测量仪（有220V电压输入或输出的消防车生产企业，例如：照明消防车）。

  为保证批量生产的认证产品与已获型式检验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求

  工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:

  d) 建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。

  工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

  2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。

  产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。

  2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：

  2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。

  工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。

  工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

  关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。

  工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

  4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。

  4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。

  4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。

  工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。

  例行检验是在生产的最终阶段对生产线%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。至少包括：外观及装配质量、制动和以下项目：

  铭牌、标记、罐体容量及轴荷、最大线米引水时间、外部照明及信号装置的位置。

  铭牌、标记、罐体容量（适用时）及轴荷、支腿展开速度、臂架展开速度、回转速度、安全装置工作情况（工作斗满载）、安全工作范围（工作斗满载）、调平机构调平能力、外部照明及信号装置的位置、10次作业循环。

  铭牌、标记、升降机构速度（包括：升降、回转、俯仰）（适用时）、随车吊最大吊重（适用时）、稳定性试验（适用时）、随车吊工作范围（适用时）、发电机功率（适用时）、10次照明灯启动（适用时）、外部照明及信号装置的位置、洗、消及残液回收（适用时）、10次作业循环。

  确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。（按一定比例、频次）至少应包括：铭牌、标记、外廓尺寸、制动性能、罐体容积（罐类、举高类）、轴荷、安全装置工作情况（举高类，工作斗满载）、安全工作范围（工作斗满载）、调平机构工作情况（举高类）、100次作业循环（举高类、特种类）、最大线米引水时间（罐类、举高类）、连续运转（罐类、举高类）、照明灯启动（特种类）、工作范围内随车吊起吊重量（特种类）、喷射性能（罐类、举高类）、支腿、臂架展开速度和臂架回转速度〔举高类、特种类〕、发电机作业噪声（特种类）、警灯、警报器及频闪灯工作情况。

  检验和试验的仪器设施应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。

  用于确定所生产的产品符合相关规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。

  对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。

  工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。

  工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。

  对工厂的投诉尤其是对产品不符合规定标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。

  工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合相关规定的要求。

  工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合相关规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能会影响与有关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。